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除了室温剪切胶黏性能(或持黏力)检测外,对某些终端使用场合来说,有时高温下的剪切胶黏性能也很重要。热熔压敏胶试验室通常使用的有两种不同的测试方法。
一种方法被称为高温剪切胶黏力.试验程序与室温剪切胶黏力的检测方法相同。但是，试验温度通常设定在-一个固定的高温，如60℃、70℃、80℃等。而载荷较轻，为1psi。室温试验则为2~4psi。这种试验方法是用来测定剪切胶黏失效时间。
另一种方法被称为SAFT(剪切胶黏失效温度，ASTMD-4498-95),胶黏剂试样在1psl的较轻载荷下以固定的升温速度(例如19℃/3min.)从室温开始稳定升温,SAFT指的是胶黏剂能够承受特定重量的温度上限,代表性的SAFT实验用烘箱如图所示:
聚合物劣解、分子结构和使用原料的相容性及配比都可能对SAFT结果造成很大的影响。SAFT不是在量度胶黏剂和被贴物之间胶黏力.而是在量度胶黏剂本身在高温受力下的内聚强度或内聚力，升温速率和悬挂载荷都对SAFT的高低有很大的影响。
如图：SAFT同升温速率和载荷的关系
升温速度快,将会缩短热熔压敏胶在固定温度下的浸润时间,得到的失效温度较高。与室温剪切试验相似.较重的载荷将使热熔压敏胶在高温下的耐剪切性能大幅降低
SAFT(测定失效温度)可以区分出不同热熔压敏胶在高温下内聚强度的差异,但试验结果并不能直接和特定高温下的剪切胶黏试验(测定失效时间)关联起来。换句话说,具有较高SAFT温度值的胶黏剂并不意味着在任何高温下也都能保持较长的时间。在实际的胶带或商标纸应用中,热熔压敏胶的耐热性能与高温剪切胶黏性能测定的结果可能有较大关系,而和SAFT的测试结果较小关联。
